鋼渣易磨性功耗高于石灰石、水泥熟料,粉磨難度較于石灰石、水泥熟料難度大,產(chǎn)量低。依據(jù)煉鋼工藝不同的爐型、排渣時間和處理方法所產(chǎn)生鋼渣,我司優(yōu)化球磨機結(jié)構(gòu),改進粉磨方案,研制出單球磨機、預粉磨系統(tǒng)球磨機和半終系統(tǒng)球磨機等多種粉磨工藝方案實現(xiàn)低能耗、高產(chǎn)量鋼渣粉磨。
鋼渣球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,這樣就具有了良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
鋼渣球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當鋼渣球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用及其摩擦力的作用,使它附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
工藝流程:
鋼渣球磨機的鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料,采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程,分別經(jīng)篩分、負壓球磨,干式磁選和風力分級等工序,獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品,即含鐵量大于 90 %的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼,用于煉鐵的高品位鐵精粉,用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放,徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染。
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 | 裝量球 | 進料粒度 | 出料粒度 | 電機功率 | 總重量 |
(r/min) | (t) | (mm) | (mm) | (kw) | (t) | |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 18.5 | 5.85 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 37 | 14.3 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 110 | 22 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 130 | 34.5 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 155 | 45 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | 54.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | 58 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | 95 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 850 | 169 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1500 | 230 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1800 | 249 |
固危廢資源化整體解決方案提供商
工業(yè)園區(qū):河南省滎陽市喬樓蔡砦工業(yè)區(qū)
鄭州辦公區(qū):鄭州市西三環(huán)279號國家大學科技園東區(qū)13號樓15樓